焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑,它的加热燃烧过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大时滞、大惯性、时变快的复杂系统。如何优化焦炉加热过程控制,降低炼焦能耗,确保焦炭均匀稳定成熟,同时延长焦炉使用寿命等,仍然是炼焦界最大难题之一。在以降低成本,加快生产自动化控制过程,提高企业核心竞争力的总体思路下,针对水钢焦化厂的人工超作模式,本系统将优化串级控制技术具体应用到实际生产中,以实现对焦化生产的重要参数监控和有效控制,最终实现焦化厂的全自动控制,为企业提供可靠科学的决策依据。课题主要内容包括:1.本项目的来源和目标。2系统的总体结构—介绍了焦炉燃烧过程生产工艺以及控制要求和控制方案的实施。3.系统的配置和S7-300软件的编制。4.系统上位机监控画面的设计。5.结论和展望。本系统采用西门子S7-300型PLC为现场控制器,工控组态软件WINCC作为上位机的监控平台,实现了焦炉火道温度的良好控制,运行结果表明,焦炉优化串级控制系统(OCC系统,Optimizing Cascaded Control)在实际的应用中整体控制效果良好,有效的降低了炉温波动,保证了加热煤气的充分合理燃烧,同时大大减轻了工人的劳动强度,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制。