随着计算机在制造业中的广泛应用,作为计算机辅助没计与制造(CAD/CAM)技术的重要组成部分,数控加工自动编程技术成为了现代制造技术中降低生产成本、提高生产效率的重要环节之一。 AutoCAD绘图软件在机械设计及制造中应用最为广泛。目前,企业中小零件加工图纸大多为AutoCAD文件,数控车床图形自动编程系统的研究实现了数控系统对AutoCAD二维图形信息的识别,简化了数控编程,避免了数控编程人员所进行的大量的提取、组织、重新输入工作和可能发生的信息丢失和输入错误等问题,提高了数控系统的可靠性和企业的生产效率。 直接从CAD系统的图形数据库中提取零件的几何信息和工艺信息,是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的一种方法。本文介绍了以AutoCAD2002为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控车床图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对各大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD/CAM一体化的优越性。 本文主要介绍如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆弧、样条曲线、尺寸公差、表面粗糙度等信息及零件的全局信息,结合回转体零件的特点,通过对应用广泛的DXF的深入分析,建立了与不同CAD系统实现数据共享的编程接口;根据零件的不同加工特征提出了相应的走刀路线,并通过机床配置文件,初步实现了通用后置处理;研究了数控系统和NC代码的特点,建立了仿真通用接口,并提出代码翻译地基本思路。 最后,从软件工程的角度出发,采用面向对象的方法设计并实现了该自动编程系统。在与仿真系统的集成使用中,工作稳定,提高了NC代码生成的效率。