木塑复合材料，是一类近年在国内外蓬勃兴起的新型复合材料，它是以热塑性塑料为基体，添加20～85%的木粉和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，最后经挤压、模压或注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。它具有木材和塑料的优良特性，同时还具有木材和塑料不具有的许多优点，例如防火、防水、防虫蛀、无毒害、无污染等，它的使用减少了废旧塑料对环境的危害，提高了木材的综合利用率。PVC木塑是其中的一种，它是以聚氯乙烯为基体。目前，国内木塑复合材料挤出成型装备大部分是在塑料挤出机的基础上基于经验调整某些参数而成的，很少有专门针对其材料特性进行装备开发，其理论仍沿用塑料挤出成型的相关理论，而实际上木塑复合材料的加工性能、传热性能、流变特性与普通塑料差异极大，导致改造的装备生产效率低、能耗高、产品合格率低、劳动强度大，木塑复合材料专用生产装备研发和制造的滞后已成为制约中国木塑行业发展的瓶颈之一。研究木塑的挤出成型理论，利用理论来指导设备的开发已成为木塑行业发展的重要工作。熔融段是单螺杆挤出机中最重要的一段。本文通过实验得到模拟所需的PVC木塑的一些基本参数，将流变实验结果通过MATLAB进行拟合得到黏度模型参数，然后建立熔融段流道的三维模型，最后在一定的边界条件设置下，使用FLUENT中的固化液化模型进行数值模拟，结果处理后得到单螺杆挤出机熔融段的熔融过程。选取一些主要的螺杆参数和工艺条件，在保持其他的螺杆参数和工艺条件不变的情况下，通过改变一种螺杆参数或者工艺条件，每一种螺杆参数或者工艺条件又取三个不同的值来作对比，建立各种不同情况下的数值模拟，通过结果分析，得到螺杆参数和工艺条件对流道的流场以及物料熔融过程的影响。