燃气轮机发电厂简称燃机电厂,与传统的火电厂相比,它的发电更清洁。其燃料主要有燃料油、天然气或工业伴生的气体等。运行过程中污染物排放相对较少,噪声较小,而核心设备—内燃机具有装机快、体积小、运行成本较低、寿命较长等优点,目前国内外应用非常广泛。燃机电厂锅炉补水对水质有严格要求,补水需要经过严格的处理后才能使用。传统的处理工艺为离子交换或反渗透系统加离子交换。随着膜分离技术的不断发展,全膜工艺已经在电厂水处理中得到应用,实践证明,全膜工艺具有运行成本低,出水水质稳定等优点。本次改造是真对于某燃机电厂的2号水处理系统进行的。该厂2号处理系统为反渗透加离子交换工艺。该工艺设计产水能力为30m~3/h,该处理系统设备已运行17年,设备老化严重,设计出力不足26m~3/h,经常因设备故障停运,严重影响生产。因此需要对2号处理系统进行改造。新系统采用了全膜处理(超滤+反渗透+电除盐)系统作为处理系统,水处理工艺分为前置处理及除盐处理两个步骤:前置处理主要用于去除水中的悬浮物、胶体和有机物,确保出水有机物含量及污染指数(SDI)等指标满足反渗透及EDI装置进水要求本项目主要采用的前置处理设备有多介质过滤、盘式过滤器(原有)、丝网过滤器及超滤精滤。除盐处理又分为预脱盐处理及精脱盐处理两个步骤,预脱盐处理主要用于脱除水中大部分的无机盐离子即盐分,精脱盐处理主要用于对预脱盐处理水进行进一步脱盐处理。本项目预脱盐主要采用的处理设备为二级反渗透,精脱盐主要采用的处理设备为EDI装置。通过调试,系统的出水量稳定在45 m~3/h,出水水质达到设计要求。一级反渗透回收率为75%,二级反渗透系统为78%,EDI装置的回收率达到90%。系统运行稳定。该项目改造总投资为455万元,改造后新系统的运行成本为3.16元/吨*小时,远低于老系统的运行成本4.11元/吨*小时。运行一年可节约成本33万多元。新系统运行过程中可以大大减少排污,降低工人劳动强度,取得了良好的环境效益和社会效益。