制造业的竞争日益激烈,降低产品成本、提高产品质量和缩短产品开发周期已成为企业生存和发展的关键。京东方科技集团的液晶面板产品同业内标杆企业相比,开发周期长,开发费用偏高。公司在生产线不断扩张的同时,急需调整现有的开发模式,加快产品开发步伐,减少开发周期,降低产品的品质风险。在并行工程环境下,面向制造/装配的设计DFMA是一项重要的使能技术,它通过在产品设计阶段充分考虑与制造/装配有关的约束,全面评价产品设计和工艺设计,并提供改进的反馈信息,从而保证产品设计、工艺设计和制造一次成功,并尽可能降低制造成本。本文针对京东方公司液晶面板开发中遇到的产品开发周期长、费用高等问题,运用并行工程、项目管理等方法,初步找到了问题的解决办法。论文首先对京东方的液晶面板开发阶段运用WBS方法分段细化,将各阶段对应的时间、费用与竞争公司进行详细的对比,找出问题所在的根源,指出了目前串行开发流程的不足,为后续的优化改进及并行工程的应用指出了方向；然后,针对开发各阶段,通过并行工程中的DFMA和DFX等方法,建立和优化了开发工艺中的并行工程生产模式；接着,通过FMEA、6sigma等方法,找出产品开发各阶段评价的关键指标,并通过梯度校正不断完善产品的评价体系；最后,在上述产品开发流程完善和优化后,通过实际产品开发检验了并行工程在液晶面板开发应用中的效果。通过将并行工程逐步应用到京东方公司液晶面板开发流程,公司各部门在产品开发阶段的参与度显著提高,产品的开发周期明显缩短,产品所需的平均开发费用也不断下降,新产品上市的速度和品质有了明显的提升,公司在液晶面板生产行业内的竞争力也不断增强。