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PS具有很好的加工流动性、刚性和机械强度，但其冲击强度低、易应力开裂。而PC冲击强度高、机械强度好、耐热性优异。PS/PC既可保持PS的刚性和机械强度，又可提高PS的抗冲击、热稳定性等，是一种可实现优异性能的合金。对PS/PC合金进行微孔发泡，不仅可以减轻重量，还可以利用聚合物基体中的微孔进一步提高合金的韧性。PS和PC在制备、加工、贮存和使用过程，都不可避免地会出现老化现象，使材料性能恶化，影响使用。本文的目的是通过共混改性和微孔发泡改善PS的韧性及抗冲击性能，并优化其耐老化性能，进而实现PS作为工程塑料在户外环境下的使用。研究内容和主要结果如下：（1）以PS、PC为原材料，采用SEBS-g-MAH增容、SEBS增韧共混物，研究不同配比的PS/PC共混物的结构与性能，并讨论SEBS-g-MAH、SEBS对共混物结构与性能的影响。结果显示共混物的配比对共混物的形态影响很大，当PS和PC二相含量相当时，共混物倾向于形成双相共连续结构；当其中一个组分含量较少时，倾向于形成单项连续结构，量少的组分以粒子形式分散在连续相中。SEBS-g-MAH对PS/PC体系具有良好的增容增韧效果，SEBS对共混物具有明显增韧作用。当PS含量为90份、PC含量为10份、SEBS-g-MAH含量为9份、当SEBS含量为13.5份时获得最佳综合性能，PS/PC合金的缺口冲击强度约是纯PS的2.6倍。（2）以AC作为发泡剂，采用注塑成型发泡法制备PS/PC微孔材料，并研究发泡剂含量，成核剂含量和注塑温度、保压时间、保压压力等工艺条件对泡孔结构及材料力学性能的影响。研究发现成核剂的加入有利于气泡成核，且成核剂粒径小，成核难度大。当注塑机各段温度为180℃、225℃、225℃、230℃，添加0.5份AC HH3000，5份325目CaCO3，保压时间为30s，保压压力为30MPa时，PS/PC微孔材料具有最理想的泡孔形态和最佳的韧性，此时材料的拉伸断裂能为未发泡前的3倍。（3）通过力学性能和氧化诱导期对材料的耐老化特性进行表征，研究抗氧剂和光稳定剂对PS/PC微孔材料的热氧老化性能和光氧老化性能的影响，探索最佳稳定剂配方，并讨论了老化时间对材料性能的影响。研究发现，PS/PC微孔材料经老化4d后拉伸强度和弯曲强度较老化前有所提高，缺口冲击强度有一定程度的下降，拉伸断裂伸长率显著下降。各抗氧剂和光稳定剂单独或复合使用均有一定的抗热氧老化及抗光氧老化效果。当Irganox1076/Irgafos168/Tinuvin234/Tinuvin770/Tinuvin P以2.5:2.5:2.5:1.5:1的比例复配使用时抗老化效果最好，此时PS/PC微孔材料经紫外老化4d后断裂伸长率和缺口冲击强度分别为未加稳定剂时老化4d后的2.10倍和1.32倍，经热氧老化4d后断裂伸长率和缺口冲击强度分别为未加稳定剂时老化4d后的1.38倍和1.23倍，且其氧化诱导期最长。在所研究的老化时间内，随老化时间延长，材料的缺口冲击强度和断裂伸长率总体呈下降趋势，拉伸强度和弯曲强度变化不大，总体呈上升趋势。