随着科学技术的发展，深孔加工技术被广泛地应用于机械加工领域。深孔加工技术不仅是对加工精度的要求越来越高，加工材料的范围也越来越广，而且对一些难加工材料的加工需求更是非常迫切。大孔径无氧铜腔体零件是一种孔径大、孔的直线度和位置精度要求较高的零件，它需保留完整的心部余料，属于难加工材料。深孔套料在加工大孔径无氧铜腔体零件方面有很大的优势，因此展开对大孔径无氧铜深孔套料工艺的研究有很大的社会和经济的意义。　　 本课题是以大孔径无氧铜腔体零件深孔套料加工为主要研究对象，以实现零件加工和提高零件加工效率为主要目的，对无氧铜材料的物理化学特性、机械切削特性进行有效的分析；并对深孔套料刀进行受力分析，建立力学模型；针对大孔径无氧铜腔体零件结构设计了大孔径无氧铜深孔套料工艺；根据无氧铜材料特性、刀具力学研究和工艺需求，设计加工中所需结构合理、材料合适的刀具，并通过试验来证明该工艺的可行性，并应用于大孔径无氧铜深孔加工的实际生产中。