催化重整是二次加工的重要工艺,是生产高辛烷值汽油的重要手段。而石脑油是催化重整的原料,石脑油中如果有氯化物存在,会在催化剂上积累使催化剂氯含量增加,在高温下迫使晶粒长大,破坏载体微孔结构,从而使活性和稳定性降低。另外,原料中的含氧化合物会在反应中生成水,氯与水反应生成盐酸,对设备造成腐蚀,因此,研究石脑油中的氯化物的分布及脱除具有重要意义。本文首先运用实沸点蒸馏技术,将几种原油切割石脑油馏分,用微库仑综合分析仪测量各窄馏分氯化物含量,得到氯化物在各窄馏分中的分布;然后采用水热法制备多孔硅酸盐吸附剂,对模拟石脑油进行了静态吸附,考察原料配比、水热温度、水热时间对脱氯效果的影响,得出温度、时间、剂油比等最佳吸附条件;最后对真实石脑油进行吸附,考察吸附剂的循环再生性能,采用XRD、BET、TEM、XRF等手段对吸附剂进行了表征。实验结果表明:石脑油中氯化物含量均随馏分温度的升高而增高,无机氯化物含量均相对较低。氧化镁与氧化铝两种金属氧化物共同作用使吸附剂极性变强,因此制得的硅酸镁铝吸附剂脱氯效果最好,在120℃下,水热反应18 h,镁铝摩尔比为3:2,吸附温度为常温,吸附时间为12 h,剂油比为1:30时,对模拟油的脱除效率达65.17%,且再生3次以后,仍保持良好的吸附效果;对同样方法制得的吸附效果稍差的硅酸镁吸附剂进行酸化改性,硅镁比为1:4达到同系列最佳的吸附效果,制备温度为100℃,制备时间为14 h,酸化浓度为15%(质量分数),达到最佳吸附效果,吸附温度为常温,吸附时间为8h,剂油比为1:25时,对模拟油的脱除效率达74.13%,且再生3次以后,仍保持良好的吸附效果。