电火花线切割技术因具有高尺寸精度,高加工效率和高的材料利用率等优势被广泛应用于包括模具制造,精细零件和特殊材料的诸多加工领域。线切割加工过程中,在放电所产生的瞬时高温和工作液快速冷却的双重作用下,材料被加工面的表面会形成变质损伤层。由于线切割加工常作为最终或近最终加工工序,这些表面变质层将影响到最终产品的质量。研究电火花线切割表面变质层形成的规律,对于这种加工技术的质量控制和效率提高均有重要意义。本文研究了电火花线切割中脉冲宽度,脉冲间隔比,峰值电流以及走丝速度四个主要工艺参数对马氏体不锈钢切割表面变质层的影响规律。论文的主要内容和结论如下:1)分别改变各工艺参数的实验结果表明,在电火花线切割加工的主要工艺参数中,脉冲宽度和峰值电流是影响变质层厚度的主要因素,相对而言,脉冲间隔比和走丝速度对变质层厚度的影响较小。2)进一步考虑各工艺参数交互作用的正交试验研究结果表明,四个加工工艺参数对影响平均变质层厚度的顺序为脉冲宽度,峰值电流,走丝速度和脉冲间隔比,其中脉冲宽度与峰值电流间存在相互加强的交互作用。