薄荷油等香精物质沸点较低，容易挥发，因此在将它们引入纤维中制备芳香纺织品时难以采用熔纺工艺，而且留香时间短。将香精微胶囊化可以缓解香精易挥发的问题，用壁材把香精包裹起来，既可以在加工过程中一定程度上保护香精耐受加工温度，又可以控制香精释放的速率，达到缓释效果。本文以明胶和阿拉伯胶做壁材，薄荷油为芯材，通过复凝聚法制备具有缓释性能的薄荷油微胶囊，将制备得到的微胶囊分别通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维以及通过浸轧方式整理到棉织物上，并研究纤维和棉织物的性能。主要工作包括以下几个方面：采用复凝聚法制备了薄荷油微胶囊，研究乳化剂浓度、交联剂用量、搅拌速率、壁材浓度、芯壁比、复凝聚pH值等因素对微胶囊化的影响。通过数码偏光显微镜，激光粒度仪，紫外可见分光光度计，红外光谱分析，热失重分析，扫描电镜等手段表征了微胶囊的形貌及其性能。探索出了制备微胶囊的最佳工艺条件：乳化剂浓度为0.5％，交联剂用量为6mL，搅拌速率为600rpm，壁材浓度为1.5％，芯壁比为1:2，复凝聚pH值为3.3。在此工艺条件下制得的微胶囊，其含油率达到39％，利用扫描电镜（SEM）观察到微胶囊的表面光滑，囊壁致密完整，形状大致呈球形。激光粒度仪测得微胶囊的平均粒径约为6μm。实验结果表明，在40℃下加热30h，薄荷精油挥发率达到80％以上，而微胶囊化后的薄荷油其挥发率只有20％。薄荷油微胶囊化可以明显地降低薄荷油的挥发速率，更有利于精油持续长久地发挥其功效，从而达到缓释的效果。在最佳工艺条件下，制备薄荷油微胶囊通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维。对尼龙6的可纺性，力学性能，表面形貌等进行了研究，最终得到熔融纺丝的最佳工艺条件：微胶囊含量为0.5wt％，流变调控剂用量为5wt％，螺杆、组件、喷丝板温度分别为250℃、265℃、238℃。实验结果表明，尼龙6的可纺性与微胶囊含量有关系，随着微胶囊含量的增加，可纺性降低，由于微胶囊的加入，尼龙6纤维的物理机械性能有所下降，纤维含油率虽然不高，但是有明显的芳香效果，且薄荷油释放速率缓慢，有留香效果。将微胶囊化的薄荷油通过浸轧方式整理棉织物，通过对棉织物含油率，力学性能，硬挺性，折皱回复角，白度，表面形貌的研究，微胶囊浸轧整理棉织物的最佳工艺条件为：预烘温度为70℃，预烘时间为3min，焙烘温度为120℃，焙烘时间为2min。通过扫描电镜（SEM）分析，经整理的棉织物表面和纤维空隙中均能观察到微胶囊的存在，并且大部分的微胶囊形态完整，没有破壁现象。通过含油率的分析，存在于棉织物中的微胶囊释放薄荷油速率缓慢，有一定的缓释作用。