目前,我国工业化建设迅速发展,工程机械设备在基础设施建设及工农业生产中发挥着越来越重要的作用。随着新型城镇化建设大幕的缓缓拉开,农村等小型工程会越来越多,挖掘机在工程中的应用也越来越普遍。中央转台作为挖掘机整车非常重要的结构件之一,在实现整机功能上发挥着重要作用,它不但要搭载驾驶室、发动机、回转马达、主泵、主阀等核心部件,还要链接动臂、油缸等机构,实现大小臂旋转和挖掘功能,因此,中央转台的加工工序是挖掘机生产过程中的一个非常核心的工序,使用的设备也是大型数控镗铣加工中心,加工精度高,是我们公司的关键核心设备,并且设备非常昂贵,因此,如何更大程度的发挥设备潜能,提高加工效率,是我们工艺技术人员非常重要的课题。在中央转台加工过程中,由于存在严重的振动,降低了中央转台的加工精度、表面粗糙度和加工效率,因此,本文通过进行详细的调查研究,确定围绕PC300型挖掘机中央转台核心部件的加工工艺技术,展开研究,本文主要按照以下几个步骤进行：1首先对中央转台现行的加工工艺和存在的问题点进行调查分析,基本确定了振动是影响工件加工质量和效率的主要问题,并对其产生的机理和数学模型进行了初步的分析研究。2接下来为了保证振动分析的高效性和准确性,我们使用通用简单的检测设备,搭建了振动检测平台进行检测,依据检测结果并结合系统稳定性极限图确定了中央转台加工工艺技术的优化方法,比如合理的选择工艺参数和顺序、专用刀具的设计制作以及对工装刚性不足的部位进行补强。3综合分析了现有问题点之后,我们总结出了限制中央转台加工效率的主要因素是工装刚性不足,于是在现有工装基础上首先设计构思新型工装模型,然后利用有限元分析方法对工装刚性进行计算和优化,等工装制作完成后再次对工装刚性进行实际检测,经确认符合当初的设计构想。4经过前期的工艺优化,在加上新型高刚性工装工装的投入使用,中央转台的加工工艺得到了阶段性的提高,但是我们还是没有满足现状,在整个系统刚性满足的情况下,通过检测、收集数据等手段继续发掘、提高加工效率,优化加工工艺。通过以上工作最终优化了PC300型挖掘机中央转台的加工工艺,提高了中央转台的加工效率和加工质量,最大限度地发挥了设备能力,减少了设备投资,为企业的生产经营作出了贡献。