40Mn2钢以其优良的性能被广泛用于制造汽车、拖拉机和机床及其它机器上要求强而韧的零件。40Mn2属于稍难切削的材料，目前国内外通常采用刀具切削加工的方法对其进行加工。但是当加工余量较大时，采用一般刀具切削方法加工工件容易因切削力过大而变形。强力砂带磨削是一种将强力磨削与砂带磨削的特点结合起来的新工艺，本论文提出强力砂带磨削40Mn2钢的新方法，具有良好的应用前景，对生产实际也有理论指导意义。1． 本文分析了40Mn2钢采用砂带的可磨削性，开展了强力砂带磨削加工机理的研究，分析了衡量强力砂带磨削的主要参数及影响因素。2． 在上述分析的基础上经过大量磨削实验，研究了强力砂带磨削的材料去除率、磨削温度及砂带磨损和耐用度的影响因素及其相互关系，研究了冷却条件对磨削的影响，优化了40Mn2钢的强力砂带磨削工艺参数，可在较长的砂带耐用度条件下得到很大的材料去除率，并避免工件烧伤。3． 针对不同种类的砂带进行了对比试验，研究了砂带对强力砂带磨削效果的影响，选择了合理的砂带参数。4． 针对40Mn2钢连杆小头端端面减薄要求，应用强力砂带磨削技术，提出强力砂带+立轴砂瓦的磨削工艺，并设计了连杆转台组合砂带磨床。实际加工结果表明，该设备完全能够达到发动机连杆小头减薄加工要求。通过系列实验研究和理论分析，并经过实践证明，得到以下一些结论：1. 用强力砂带磨削方法进行40Mn2钢大余量加工不仅是可行的，而且是一种高效率高经济性的加工方法，特别在对变形精度要求高的已成品的再加工中有很大的优势。2. 磨削参数中，磨削深度对强力砂带磨削的材料去除率影响最大，其次是砂带速度与工件速度。对磨削温度的影响因素中砂带速度的影响最明显，其次是磨削深度与工件速度。磨削参数的增大都会导致砂带磨损加剧，改变磨削参数对砂带耐用度有重要影响。3. 磨削时应选用粗粒度的锆刚玉磨料或陶瓷（SG）砂带，以获得大的材料去除率、降低磨削温度并延长砂带耐用度。4. 冷却条件对强力砂带磨削起着至关重要的作用。磨削时应选用冷却能力强的水溶性冷却液及大流量压力冷却方式，以降低磨削温度，防止磨削烧伤。