油田生产的主要目标是提高原油产量。提高抽油机的工作效率,保障抽油机安全运行是提高产量的主要措施。多数油田生产企业采用人工巡检的方式来对抽油机进行维护。这种方式虽然有一定效果,但是,由于人员有限和技术手段的落后,使得企业无法及时掌握每一台抽油机的运行状况,从而不能及时对抽油机出现的故障进行排除。随着计算机技术和通信技术的快速发展,以及油田自动化发展的需要,以数传电台与GSM短消息为通信方式的现场数据采集终端逐渐出现。但是,由于数传电台受到功率和无线频率的限制,以及GSM短消息数据流量的限制,使得这两种采集终端没有得到广泛的推广。近年来,GPRS无线通信方式快速发展,GPRS通信方式具有实时性好,传输速率高,不受地域限制等特点。鉴于以上优点,研发的带有GPRS无线通信模块的抽油机现场采集终端,实现了对现场生产数据的实时采集。监控中心的监控管理系统多采用软件编程来实现监控,报警等功能。但是,编程的难度大,开发成本高,通用性差,并且该类监控系统只能实现对抽油机运行参数的监控,不能实现对抽油机运行状况的综合分析。作为数据采集和过程控制的组态软件很好的解决了这个问题,组态软件免去了大量繁琐的编程工作,降低了开发成本,并具有良好的移植性与扩展性。MCGS作为国内比较可靠的几种工控组态软件之一,可以很好的实现数据的实时监测、故障报警、实时数据显示、统计报表管理,远程控制等功能。并且利用MCGS的可扩充性,可以利用VB等语言设计故障诊断专家系统,从而实现对抽油机运行状况的综合分析。本文分析了GPRS网络数据传输的原理,以及监控中心接收数据的方式。利用MCGS组态软件设计了监控管理系统,实现了数据的实时监控,同时运用MCGS的策略构件开发环境,实现了示功图的远程显示。通过分析示功图,给出了一种判断空抽的计算方法。根据所监测的电机电压、电流,抽油杆载荷、位移,减速器振动等数据的变化分析了抽油机的故障原因。接着结合当前专家们对故障诊断的常用思维,用产生式规则建立了知识库;同时使用不精确推理方法,建立了推理机制,实现了一个集故障诊断与操作建议为一体的抽油机故障诊断专家系统模型。最后,对全文工作进行了总结,指出了抽油机故障诊断专家系统需要进一步完善的地方,并进行了展望。