工业上生产特种工业用砖的制砖机对其使用的模板要求高的耐磨性，而现有的制砖机模板耐磨性低，使用寿命短。本课题针对制砖机模板的使用情况，选用低中档的普通钢和高档的硬质工模具材料电冶钢结硬质合金，采用表面强硬化处理来提高制砖机模板表面的耐磨性，由此提高其使用寿命。本项研究选择的低碳钢为Q235钢，中碳钢为45钢，电冶钢结硬质合金为DGJW40。前二者进行微粉硼碳共渗表面强化处理，再进行淬火回火处理，后者进行强韧化处理及表面硼碳共渗处理。重点研究经处理后的模板表层的组织和性能，确定最佳的处理工艺制造新型的制砖机模板；对制作的模板到生产现场上进行实际的使用寿命实验，了解其使用情况及失效原因，进一步优化表面强化处理工艺。研究结果表明，Q235钢、45钢和DGJW40具有良好的硼碳共渗性能，通过固体粉末硼碳共渗处理后，均获得了较厚的渗层，渗层组织均匀，性能良好；共渗工艺参数影响渗层的厚度，渗层的厚度随着共渗时间的延长和共渗温度的升高而增大；共渗处理后，材料表面的硬度达1200～1600HV0.1；经生产现场检验，改进处理工艺后的模板，其使用寿命得到了大幅度的提高。但是，使用高档的电冶钢结硬质合金制成的模板，使用寿命是普通中低碳钢的10倍以上，虽然模板的成本较高，但是考虑到停机换模及表面质量等因素，建议在条件允许的情况下，尽量选用电冶钢结硬质合金。