本文介绍了聚碳酸酯的光气法、氧化羰化法、熔融酯交换法和碳酸二甲酯法等几种主要合成工艺，通过比较确定了以碳酸二甲酯和双酚A为主要原料的酯交换法为较佳的合成路线。由于该反应的平衡常数较小，决定采用反应精馏的工艺进行强化，以提高双酚A的转化率和预聚产物的收率，并通过改进的缩聚反应装置来提高聚碳酸酯的分子量。 该工艺分为酯交换反应和缩聚反应两个阶段。在酯交换反应阶段，通过催化剂的筛选，发现自制的(Bu2SnCl)2O的催化活性最好，然后分别考察了催化剂用量、加料方式、反应物料配比、反应时间等因素对双酚A转化率和预聚物收率的影响，最终确定了最优的工艺条件。在催化剂用量：n(cat)：n(BPA)=0.02，反应原料的配比：n(DMC)：n(BPA)=4.5：1，反应时间12 h的条件下，BPA的转化率可达到81.21％，DmC的收率可达到16.95％。并针对单一使用(Bu2SnCl)2O催化剂带来的成本问题，对(Bu2SnCl)2O与磺酸类助剂进行了复配，在保证双酚A的转化率和预聚物的收率有所提高的情况下，减少了昂贵催化剂的使用量，降低了使用成本。在第二步缩聚阶段，通过自行设计的聚合反应釜和搅拌浆，改善了物系的混合条件，提高了PC产物的分子量。以Bu2SnO作为缩聚阶段的催化剂，采用逐步升温的方式，反应4 h，可以得到分子量在20000以上的聚碳酸酯产品。