热流道是注射成型模具中独特的结构元件，它可被看成是注射成型机械的延伸。流道系统的功能是在加热与保温系统作用下将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。与传统冷流道相比，采用热流道系统的模具具有生产效率高、成型塑料制品质量好、节省原料等优点，因而热流道系统正在得到越来越广泛的应用。国外对热流道的研究起步较早，取得了一系列研究成果。目前在注塑行业国外采用热流道系统的企业已经高达70％～80％，取得了很好的经济效益。国内对热流道的研究相对较晚，技术还不够成熟，大多应用热流道系统的企业其技术支持均来自国外。随着热流道应用的越来越广泛，国内投入到热流道研究的人必将越来越多。本文在参阅大量国内外资料的基础上，通过广泛结合生产实践和利用计算机技术对热流道系统的设计和使用等问题进行了系统的研究，得出了指导生产实践的理论计算方法和结果。归纳了对热流道系统的选用的基本原则；对热流道结构进行了优化设计，其中包括流道，浇口，分流板，喷嘴等的设计；根据传热学原理，建立了热流道热平衡的数学模型，通过边界条件推导出了解温度场求解方程式，并用导出的方程式解出了重要参数；最后使用数学计算及编程软件MatLab对热流道的温度场进行了模拟计算及编程，得出了热流道系统的温度分布情况并对模拟结果进行了分析，特别是热流道喷嘴的优化设计。目前国内对热流道的研究还比较少，大多以经验设计为主，本文力求利用计算机技术对注射模的热流道技术进行定量分析，避免设计的盲目性。本文注重与实践相结合，设计实例来源于生产，因而模拟的结果对企业生产技术人员设计和使用热流道具有重要的参考价值。