电磁搅拌是随着连铸技术的发展而发展起来的一项用于提高铸坯内在质量的工艺技术措施。凭借其功能的不可替代性，电磁搅拌技术成为先进钢铁企业研究应用的热点。由于首钢在电磁搅拌系统研究与开发方面起步较早，初期即建立了功能较强的电磁搅拌实验平台以保证研究工作。借助该电磁搅拌实验平台是本课题得以开展并取得良好应用效果的一个有力手段。本文以首钢二炼钢4号大方坯铸机为研究对象，通过理论和实践分析，对具体工艺条件进行了研究，提出了优化的电磁搅拌工艺参数。以此工艺参数为基础条件，阐述了连铸电磁搅拌系统的设计和应用。电磁搅拌系统分为：电磁搅拌器、变频控制器和循环水系统三部分，本文在对其技术要求、应用条件、模块构成、设计情况进行分析的同时，也针对电磁搅拌器加工制作的材料选择提出了经验要求；针对电磁搅拌系统中较复杂的循环水部分作了重点介绍，分析了循环水系统中的重要变量如流量、压力、温度、液位、电导度的采集设计，说明了自动控制系统在电磁搅拌应用过程中的联锁控制、事故报警以及操作规程等；最后，本文对电磁搅拌系统投入应用前后二炼钢4号铸机连铸方坯的质量改进情况进行了系统的对比分析。