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实木曲线形构件在实木家具制品中应用越来越广,但在制造过程中,材料的利用率较低,生产成本较高。故而本文针对这一现象,通过新型实木曲线形家具构件生产工艺设计与研发,提高了生产效率,降低了生产成本。本文将实木物理力学性能与构件工艺设计相结合,以实木表面润湿性的研究为基础,设计与研发出新型实木直线形构件生产工艺(即指接集成材生产工艺,包括指榫接长、胶合拼宽、胶合拼厚等)。之后,合理地进行工艺改进,从而设计与研发出新型实木曲线形家具构件生产工艺,制得实木曲线形家具构件。首先,本试验对马尾松木、香樟木和杉木三种试验材料的物理力学性能测定,结果表明,三种材料的平均气干密度分别为0.623、0.544、0.312g·cm-3,平均抗弯强度分别为75.2、75.4、40.5MPa,平均抗弯弹性模量分别为3690、6890、4250MPa,平均顺纹抗压强度分别为50.8、42.3、34.5MPa,并将其作为后续实木曲线形构件的设计与研发的基础材料。其次,在三种木材处于高含水率状态下,对其液体接触角进行测定分析,结果表明,高含水率木材的润湿性可较好地进行后续的指接集成工艺。再次,对现有的指榫参数进行各项研究,并结合实际企业生产经验,将指榫高为11.73mm、齿顶宽为1.00mm、齿底宽为0.66mm、斜角α1为5.14°、斜角α2为5.78°、嵌合度为0.34mm等的一套指榫参数作为新型曲线形家具构件设计与研发的基础,在现有的集成材生产线上,以新型实木直线形构件生产工艺为研究的切入点,合理地确定新型实木曲线形家具构件生产工艺,并对抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度等物理力学性能进行研究。结果表明,从高含水率马尾松木、香樟木和杉木无节材木段中制取构件单元体后,进行端面指榫加工,自然放置若干天,调整指榫表层含水率至30%~50%范围内,指榫处采用单组份聚氨酯胶黏剂胶合,其施胶量均为220~260g/m2、端压均为1.30MPa,在环境温度为25℃左右,可顺利进行指榫接长,并且该工艺条件下生产的指接材能够较好地保留木材本身的力学强度。最后,在实木曲线形家具构件的工艺设计中,采用新型指榫接合及拼宽拼厚工艺,可实现标准化生产方式代替实木锯制和实木弯曲的生产方式。