自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，“美丽坚”平底自立袋通过对传统自立袋的底部和侧面进行巧妙变形，使其底部平整美观，侧边形成刚性更好的褶皱纹，实现了底部平整且可平稳站立的功能，展示效果更具特色。该袋具有优异的密封保鲜性能、独特美观的立式结构，广泛应用于高档的咖啡、茶叶和速食食品等的密封包装。一直以来，该平底自立袋的成型加工完全采用人工分工作业，即通过人工将袋套入成型模头后对底部进行折叠成型，而后成捆转移至人工底部点胶工段，用胶水将底部四角进行黏连固定，其综合生产速度约为6-8个/分钟*人。随着人力成本越发增加，企业迫切希望开发出该平底自立袋的自动成型设备以代替人工。　　本文旨在研制该平底自立袋的自动成型设备。通过深入分析该平底自立袋实施自动化成型的可行性，研究其成型规律，分解成型工段，进而确定其自动成型工艺流程为：自动套袋——底部点胶——插压底部——平压底部——脱袋成型——夹袋收集。作者采用SolidWorks等机械设计软件分别设计出六大功能模块，以及完成整机的结构布局设计、传动设计和外观设计，根据气缸的动作流程设计了气动控制原理图。从电气控制上讲，整机采用了可编程序控制器PLC、触摸屏、伺服控制、变频调速等方面的控制技术。　　本文贯穿该平底自立袋的成型试验机的研制过程，重点介绍其工艺流程、工作原理、各功能模块功能、结构设计和主要技术参数等基本特征，全面阐述和验证该试验机的功能和原理，对自立袋成型设备的开发具有一定的参考意义。