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随着液晶电视及计算机需求的高速增长,LCD、光学镜头等高等器件对高性能稀土抛光粉的需求与日俱增。铈基稀土抛光粉是最广泛使用的抛光粉。它具有良好的晶形,粒度小而均匀,用量少且寿命长,抛光工件合格率高,易清洗等诸多优点。稀土抛光粉的外观对产品的销售至关重要。特别是颜色问题导致了国内厂家稀土抛光粉销量不佳,因此本课题具有重要的现实意义。本文采用碳铵沉淀法,以碳酸稀土为原料,以碳酸氢铵和氨水的混合溶液为沉淀剂,通过沉淀反应生成碳酸稀土前驱体,再经过陈化、洗涤、干燥、煅烧等工艺过程,制备出高性能稀土抛光粉。通过大量单因素实验法考察了影响稀土抛光粉性能的因素,采用X射线衍射仪(XRD)、热失重天平(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪、Zeta电位仪等对稀土抛光粉的微观形貌、粒度、Zeta电位和比表面积进行了测试表征,找到了制备满足抛光要求的稀土抛光粉的最佳实验条件。通过单因素实验探究,考察了影响稀土抛光粉颜色变化的因素,如稀土抛光粉中的杂质、煅烧温度、煅烧气氛等。采用原子发射光谱仪(ICP)、X射线能谱仪(EDS)分析了稀土原料和成品中的化学成分,研究了化学成分对颜色的影响。提出了以白度色度计对稀土抛光粉颜色进行测定的方法,通过与国外产品进行对比研究,给出了稀土抛光粉的色度数值。实验结果表明:(1)在最佳实验条件下得到的铈基稀土抛光粉微观形貌为多面体球形,中值粒径D50在0.8～1.2μm之间,比表面积为3～5m2/g,Zeta电位在±40～±60mV之间;(2)对白粉颜色影响较大的杂质为Ca、Mg、Zn、Mn、P,某工厂白粉可能存在的杂质为Ca、Mg、Mn、P;(3)白粉最佳锻烧条件是温度为850-950℃,时间为3h,红粉最佳煅烧条件是温度为920-940℃,时间为4h;(4)萃取剂对产品颜色影响很大,需要控制在0.25%(V/T)以下,萃取残渣量在0.25%(V/T)以下时对产品颜色有很大影响;(5)煅烧气氛对白粉颜色影响不大,对红粉颜色有很大影响,从缺氧气氛过渡到富氧气氛时红粉颜色逐渐变深;(6)合适的添加剂可以有效改善产品颜色。该结论为将来把稀土抛光粉色度参数因素引入抛光粉质量评价中提供了可能。