镁合金具有密度小、比强度高、吸震性能高及良好的磁屏蔽性等一系列特性，是现代高新技术领域中最有发展前途的材料，其性能优于铝基合金。它以其优异的力学性能、物理性能己经广泛应用于航空航天、汽车工业、电子工业等领域。然而，镁合金的耐腐蚀性能很差，限制了它的进一步应用。如何解决这个问题，一直是人们所关注的课题。　　 化学镀镍是一种应用广泛的表面处理方法，得到的镀层均匀、具有优良的耐磨性、耐蚀性和导电性等多种性能。但针对目前镁合金直接化学镀镍镀后效果不好，工艺仍不够成熟这一问题，本文对镁合金化学镀镍前处理过程，镀前的金属置换膜工艺、新型预镀镍工艺以及预镀镍后的增厚化学镀镍工艺配方的各个方面进行了系统的研究。　　 研究结果表明：　　 1)采用Cr03(200g/L)和NaF(1g/L)酸洗，氢氟酸活化的前处理获得的镀层质量高。　　 2)对镀前的金属置换膜进行探索，实验证明镁合金基体的金属覆盖率随着主盐浓度、置换时间的改变而改变；并且置换液中不适合加入络合剂，它会加剧镁基体的腐蚀并降低置换液中游离金属的浓度，使置换反应的速度降低。经过金属置换膜处理后的镁合金化学镀镍层，表面平整，但缺点是镀层的结合力不良。　　 3)采用一种不含S042-和CI的新型镍盐为主盐的预化学镀工艺，工艺流程为：丙酮超声波清洗→碱洗→酸洗→活化→预化学镀→增厚化学镀镍，各步骤间水洗。并研究了预化学镀镍的主盐浓度、还原剂、络合剂、缓蚀剂以及温度和pH值对沉积速度和镀层表面形貌及其性能的影响，以获得最佳工艺参数。　　 4)选用四种增厚化学镀液配方进行对比，通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及盐雾试验等设备对化学镀层的表面状态、组织结构及性能进行了综合分析比较，得到了最佳工艺配方，此配方镀层表面光亮、均匀致密，镀层结合力良好，并具有良好的腐蚀防护性能。