钢卷在冷轧过程中会产生一种加工硬化现象,使其质地比较硬脆,通过退火再结晶,钢卷内部组织重新排列组合,消除冷轧应力,有利于板卷以后的深加工。退火工艺在决定钢材的机械性能方面起着重要作用。退火设备经过几十年的发展,冷轧带钢的退火热处理逐步进入了新的阶段,目前国内外普遍采用的两类退火炉：连续退火炉和罩式退火炉。首钢集团于本世纪初开始冷轧筹备工作,2008年5月首钢冷轧产品正式下线投产,主要为连退产品,具有连退自动控制能力及相关自动控制知识储备。全氢罩式退火生产线生产工序较多、生产工艺复杂。冷轧钢卷退火过程是全氢罩式退火生产线核心生产操作过程。退火工艺中,高精度控制装置是满足当今优质产品市场竞争需要的一种根本手段。经过调研和慎重判断,首钢选择建设全氢罩式退火炉生产线。本文从首钢建设全氢罩式退火炉必要性为引索,在查阅大量罩式炉设备及退火工艺资料基础上,对退火工艺、退火设备以及退火工序时序进行介绍。结合PLC可编程逻辑控制器等自动控制理论知识,提出并依据DCS集散控制思路设计退火过程控制系统,提出硬件、软件设计方案。在对应首钢冷轧产品工艺曲线优化基础上,提出退火过程核心温度控制参数的控制算法。最后,对设计系统进行安装、调试,最终实现控制系统功能。目前首钢经罩式退火的第一卷钢卷已经下线,本自动化控制系统方案在首钢顺义冷轧公司实际工作中投入使用,取得满意效果。