静压气浮电主轴将电机与轴芯一体化,采用静压气体轴承作为支撑部件,因为使用气体润滑具有高精度、高转速、清洁、摩擦损耗小等优点,大量应用于超精密加工技术领域,静压气浮电主轴的性能提升对现代制造业具有重要意义。静压气浮电主轴的结构、功能多种多样,本文以孔式节流静压气浮电主轴为研究对象,提出一种轴向力可调的静压气浮主轴结构,研究主轴承载力、刚度等重要性能参数的分析方法,并通过搭建主轴性能测试实验平台完成实验来验证性能分析方法的有效性。本文研究工作主要分为以下方面:（1）分析主轴结构,提出一种轴向力可调的静压气浮电主轴结构,并根据静压气体润滑理论研究对主轴进行性能分析的方法。（2）对孔式静压止推气体轴承进行性能分析,分别进行基于有限差分的数值计算和基于有限体积的流体仿真。探究止推轴承中节流孔直径、气膜间隙、供气压强等关键参数对轴承承载力、刚度的影响。结果显示:气膜间隙小于15μm时,数值计算和仿真计算结果值相差较大,气膜间隙为15μm-30μm时数值计算和仿真计算结果相近。（3）对孔式静压径向气体轴承进行性能分析,进行基于有限差分的数值计算和基于有限体积的流体仿真。分析径向轴承的节流孔直径、气膜间隙、供气压强、转速以及偏心率等关键因素对轴承承载力、刚度等性能的影响。结果表示两种方法计算结果下供气压强、偏心率等轴承参数对径向轴承静态性能的影响趋势相同但数值大小上有差异,节流孔参数对轴承性能影响在不同方法下有较大差异。（4）搭建主轴性能测试实验平台,设计接触式加载和非接触式加载方式进行主轴性能测试实验,将实验结果与上述主轴性能分析方法结果对比,为后续进行静压气浮电主轴的设计与性能分析研究提供参考。