近年来,受原油劣质化趋势不断加剧、环保要求越来越严格,油品质量升级需求不断提高,只有经过加氢装置脱去原料中的金属、硫、氮等杂质才能保证产品合格,脱除的硫、氮加上装置的高温、高压、临氢,使得装置设备管线腐蚀加剧,腐蚀的问题日益突出,对装置的安全稳定长周期运行造成巨大的影响。本文通过对加氢装置的工艺流程和不同工艺介质下设备管线存在不同的腐蚀机理进行分析,对加氢装置关键部位采取措施,起到防腐蚀的作用。首先了解其腐蚀机理后,通过提高材料的热力学稳定性、生产操作来应对不锈钢连多硫酸腐蚀、碱应力腐蚀开裂、氢应力腐蚀开裂、环烷酸腐蚀、高温硫腐蚀环境、氢脆等腐蚀,减少这些类型的腐蚀发生;接着加上工艺防腐蚀的实施,加强对原料、塔顶、塔底温度以及注水量的控制,对装置的腐蚀起到抑制作用;然后通过在线腐蚀监测系统的建立、设备管线腐蚀的检查工作实施,起到对设备腐蚀监测作用。最后通过案例进行分析,调整工艺参数,改进结构,合理选择材料,采取对应防腐措施、降低装置设备管线的腐蚀速率,从而达到预期的防护效果,使加氢装置设备的腐蚀得到有效的控制和防护。