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针状莫来石具有高的强度、良好的高温性能和化学稳定性,常可作为增韧补强剂用于制备复合材料。如果将其作为基体用于制备多孔陶瓷材料,有望同时获得高的孔隙率和强度。本文以α-Al2O3、SiO2粉为主要原料,采用泡沫注凝法与无压烧结相结合的工艺制备了多孔陶瓷,结合XRD分析、SEM观察及性能测试,研究了烧结助剂的种类(MnO2、La2O3和AlF3·3H2O)及添加量、浆料初始固相含量及发泡剂浓度对材料结构及性能的影响,综合所获得的实验结果初步探究了制备材料的热学与力学性能的匹配规律,得到以下结论：1)烧结助剂对材料的微观结构有着很大的影响,添加1-4wt.%的La2O3均不能获得针状莫来石多孔陶瓷,添加2wt.%的Mn02可以获得部分针状莫来石多孔陶瓷,添加10wt.%和12wt.%AlF3·3H2O可以获得全部针状的莫来石多孔陶瓷；2)固相含量增大会导致气孔率降低、孔径变小、孔壁变厚、热导率和抗压强度均增大,也会影响莫来石晶粒形态；随着发泡剂浓度的增大,多孔陶瓷的气孔率变大、孔壁变薄,材料的热导率和抗压强度均降低；通过调整烧结助剂添加量、固相含量和发泡剂浓度,2wt.%的MnO2为烧结助剂时制得的部分针状莫来石多孔陶瓷气孔率为58.22±0.95～86.03±0.10%,抗压强度为3.13±0.16～14.25±5.46 MPa,热导率为0.18±0.02～0.95±0.08 W/(m—K),12 wt.%的AlF3·3H2O为烧结助剂时制得的针状莫来石多孔陶瓷气孔率为73.1+0.9～87.3±0.4%,抗压强度为1.29±0.47～7.58±2.19 MPa,热导率为0.20±0.04～0.85±0.05 W/(m·K);3)在实验研究的气孔率范围内,Mn02为2wt.%时制得的部分针状莫来石多孔陶瓷的热导率、抗压强度与气孔率的关系分别可以采用和6=250×(1-P)2.16来描述；以12wt.%的A1F3·3H20为烧结助剂制备的长针状莫来石多孔陶瓷热导率、抗压强度与气孔率的关系可以采用和6=72×(1-P)1.74来表达。