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制药废水历来是废水处理的难点,且很多制药废水中含高浓度的硫酸盐,硫酸盐在厌氧条件下会还原为这些硫酸盐硫化氢气体,在生化处理系统中,硫化物会对废水的厌氧工段产生抑制作用,常导致厌氧工段的处理效果变差,甚至整个处理系统的失败。某制药公司作为一家发酵类和提取类制药企业,其原有高浓度和低浓度两股制药废水,高浓度废水经“化学沉淀+水解酸化”处理后,与低浓度废水在缓冲池混合,再经过A/O工艺处理后外排,但由于废水中硫酸根浓度很高,对水解酸化过程产生抑制作用,导致水解酸化未达到处理效果,造成后续处理工段负荷较大,出水超标。本文根据该公司制药废水来源、水质特点,对原有工艺处理效果进行监测,分析存在的问题,提出将其高浓度废水与低浓度废水进行分开处理,原有处理工艺只需对低浓度废水进行处理即可达标排放,高浓度废水在利用现有水池进行改造升级,采用“水解酸化预处理+ABR硫酸盐还原+沉淀+ABR除COD+A/O+气浮池”组合工艺进行处理,解决了原有处理工艺不能满足处理要求的现状,保障了该公司出水稳定达标排放,同时对处理工艺中产生的硫化氢进行除臭处理。本文对改造后的ABR反应器进行了研究,并就其处理COD效果进行了分析,结果表明,经ABR反应器处理后,高浓度废水进水COD平均去除率分别为98.2%。比原处理工艺COD去除率的96.2%有较大提高,使该制药公司高浓度废水能稳定达标排放,同时去除了硫化氢对周边环境的影响。