镁及镁合金具有比重轻,比强度、比刚度高,阻尼性、切削加工性及导热性好,电磁屏蔽能力强,易于回收等一系列优点,受到人们的极大关注,被誉为“21世纪的绿色工程结构材料”。本文完成了以下主要研究工作:1.通过Gleeble-2000热压缩实验研究了AZ80镁合金高温热压缩变形的力学行为,变形温度为260℃-410℃,应变速率为0.001 s-1-10s-1;分析了工艺参数对应力、应变曲线的影响,建立了高温塑性本构方程并求出了本构方程中的系列常量。.2.对固溶处理过程中AZ80镁合金的晶粒长大规律进行了研究,建立了等温过程中的晶粒长大模型。确定了AZ80镁合金的微观组织演变模型。3.利用有限元软件MSC.Marc强大的二次开发功能编制了微观组织演变的子程序,对热挤压过程进行了数值模拟,分析了热挤压工艺参数对AZ80镁合金变形过程中坯料的温度场、等效应力场、等效应变场、组织场、残余应变场的影响,优化了热挤压工艺参数。4.在实验和模拟的基础上,选用不同的工艺参数对变形镁合金AZ80进行管材热挤压工艺实验研究,对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行分析。热挤压可以显著细化AZ80镁合金的晶粒,而且随着挤压比的增加,晶粒变得更加细小,增大挤压比也可以提高AZ80镁合金的抗拉强度和屈服强度,实验结果与数值模拟结果基本相符合。5.研究表明,对于AZ80镁合金管材挤压,挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度360℃,凹模的半模角为60°～70°,可得到均匀的合金组织和良好的力学性能。