为了抑制渣油在延迟焦化加热炉热反应过程中的生焦，延长加工装置运行周期，以克拉玛依减压渣油，焦化馏分油A和B（以一定量掺兑入渣油中来模拟工业中的循环，即A和B是作为焦化循环油来使用的）为主要考察对象，研究了渣油热反应过程中氢转移行为、胶体稳定性及生焦趋势，考察了馏分油的氢转移行为及其对渣油在热反应过程中氢转移行为、胶体稳定性及生焦趋势的影响。 本文以葸、二氢蒽为化学探针考察了热反应温度，热反应时间，油品的化学结构等对油品热反应过程中氢转移行为的影响。实验结果表明，渣油热反应过程存在明显的氢转移反应；随着反应时间的延长，供氢能力先增加，达到一个最大值后再降低，夺氢能力则持续增加；反应温度升高，供氢能力、夺氢能力均升高，达到供氢能力最大值所需时间缩短；渣油的供氢能力亦与渣油族组成、分子平均结构参数有关；馏分油B的供氢能力较A的强，添加馏分油B改善了渣油的氢转移行为，作为添加组分较为合适，添加量（循环比）为0.6（焦化循环油与渣油的质量比）达到最优。 应用电导率法研究了渣油的胶体稳定性，考察了馏分油的影响。结果显示：渣油的胶体稳定性与渣油的组分组成相关；热反应温度和时间都对渣油的胶体稳定性有影响；热反应过程中，不同渣油的胶体稳定性变化趋势不同，与渣油的组分组成没有确切的相关性；馏分油及其添加量对渣油 的胶体稳定性及其在热反应过程中的变化趋势有较大的影响，馏分油B降低渣油胶体稳定性的程度较A的小，在热反应过程中添加B的体系其胶体稳定性变化较为平缓，添加量为0.6时效果明显。 应用配置连续取样系统的高压反应釜为热反应装置，本文研究了渣油热反应生焦趋势。考察了生焦趋势与供氢行为、胶体稳定性的关系以及馏分油对生焦趋势的影响。实验结果表明：热反应温度对生焦诱导期有重大影响，提高热反应温度，渣油生焦诱导期缩短，温度越高，对生焦诱导期内生焦速率的影响越小，生焦诱导期之后，温度越高，则生焦速率越大；渣油生焦诱导期随温度的变化趋势与供氢能力峰值出现时间、胶体稳定性变化的趋势是一致的；供氢行为、胶体稳定性均对渣油的生焦行为有重要影响，供氢有助于延缓渣油体系胶体稳定性的破坏，从而可以延缓渣油热反应体系的生焦，而渣油的胶体稳定性是渣油生焦的直接影响因素，胶体稳定性越高，生焦诱导期越长，供氢必须以胶体稳定为前提；馏分油A、B中，添加B延长体系的生焦诱导期，体系生焦诱导期与添加量有关，合适的添加量为0.3-0.6。