电火花成形加工机床是精密模具制造的重要装备,在模具工业中发挥着极其重要的作用。现代模具制造要求电火花成型机床具有较高的加工精度,脉沖电源的性能直接影响机床加工质量和效率,所以合理设计脉沖电源对机床的加工质量和效率具有重要意义。本文对电火花成形加工机床脉冲电源进行研究,设计了脉冲电源主电路、间隙状态识别系统和控制系统。其主要内容包括:1、分析了电源相关参数对加工速度和表面粗糙度的影响,设计了脉冲电源的主电路,包括整流滤波电路、功率驱动和功率管保护电路,它的输出电压为120V。2、由于常规的放电间隙状态检测方法多是单一的电压或电流信号进行状态识别,因此这些方法识别准确率不高。本文设计了同时利用间隙电压和峰值电流两种信号的间隙状态识别系统;并通过MATLAB软件仿真,验证了该系统能准确地识别间隙放电状态。3、控制系统采用上位PC机加下位控制模块的主从式两级控制结构,用LabWindows/CVI开发上位控制软件,主要实现人机交互及数据预处理等功能。下位控制由89C52单片机控制,包括脉冲宽度和脉冲间隔控制、断电检测、短路检测等电路模块,主要完成自动调节参数等实时性要求较高的任务。4、最后对本文设计的脉沖电源进行加工实验,并且将其加工效果与普通脉冲电源进行比较,验证了电源性能基本达到预期目的。通过论文的研究,实现了电火花成形加工机床脉沖电源的合理设计,对提高电火花成形加工机床的加工质量和效率具有重要影响。