本文主要针对六西格玛管理思想和管理工具在钢制焊接气瓶的质量改善中的应用进行了研究。钢制焊接气瓶是压力容器的一种,是质量要求极为严格的特种设备,而焊缝质量的好坏与钢制气瓶的质量有着直接的关系。T企业目前面临的主要问题是钢制焊接气瓶水压试验一次合格率低,浪费时间和材料去修补不合格的产品,导致生产效率低下。在原有的质量管理方法不能解决该质量问题的情况下,引入了六西格玛管理方法。因此,如何利用六西格玛质量管理方法,分析和解决T企业的气瓶水压一次合格率低的问题是本文研究的主要方向。本文首先介绍了T企业的研究背景和目前的质量管理现状,包括质量管理制度、流程、组织架构以及亟待需要得到提高的产品质量,按照六西格玛的DMAIC流程思维,先界定了需要解决的主要质量问题是由焊接引起,然后运用相关的质量管理工具确定了导致焊接缺陷的主要影响因素,再结合Minitab软件进行数据分析,并在T企业组织团队进行了试验设计(DOE),通过试验得出了可以将焊接缺陷有效降低的最优焊接参数模型配置,最后将得到的参数模型进行实际应用,把得到的焊接一次合格率数据与改进前数据进行比对,来确认改进的效果。改进效果的显著提高,证明了该焊接工艺参数模型建立的有效性。同时明确了T企业质量管理问题改进的方向,制定了关于质量管理的体系、制度、技术和工序流程的优化方案。经过DMAIC的流程优化,使T企业的产品质量得到了很大的改善,并形成了以过程控制为主的质量管理制度。本文最后总结了此次六西格玛管理方法实施的难点及不足,分析了六西格玛方法为企业质量管理带来的良好变化,展望了六西格玛方法会获得更多应用的前景。通过本文的研究,使T企业的质量管理完成了从产品终检为主到以过程控制为主的转变,制定了不断完善的质量管理方针,并且针对钢制焊接气瓶的生产工艺,建立了埋弧自动焊接最优化的工艺参数配置模型,基本达到了本次研究的目的。