随着工业需求的发展,传统的Ni-P镀层已经逐渐不能满足人们对某些特殊性能的需求。而在Ni-P化学镀液中加入PTFE、石墨、MoS2、BN等固体润滑颗粒来制备的自润滑镀层由于具有优良的润滑性、良好的抗粘性以及优越的稳定性,获得了广泛关注。本课题研究的目的在于通过对Ni-P-BN(h)化学复合镀层制备工艺和性能的研究,以期获得性能优异、可应用于生产的Ni-P-BN(h)化学复合镀层。实验中首先研究了Ni-P-BN(h)化学复合镀层制备工艺。通过研究不同种类的表面活化剂对BN(h)颗粒的活化情况以及镀层质量的影响,确定了最佳的表面活化剂为阳离子活化剂HTAB。然后分别研究了表面活化剂浓度、BN(h)颗粒的含量、镀液的pH值和搅拌与通气这四个主要影响因素对镀速与镀层质量的影响规律,确定最佳的制备工艺为:施镀温度:85℃,表面活化剂HTAB浓度:0.07g/L,BN(h)颗粒的浓度:2.5 g/L,pH值:4.96,转速:200 r/min,通气。最后,在最佳的制备工艺条件下,制备了Ni-P镀层和Ni-P-BN(h)化学复合镀层,并对部分镀层进行热处理。然后利用扫描电子显微镜、显微硬度计、结合强度测试、耐蚀实验、摩擦磨损实验对Ni-P镀层和Ni-P-BN(h)化学复合镀层的成分、组织、结构、性能进行了分析。结果表明:Ni-P镀层和Ni-P-BN(h)化学复合镀层的含磷量为6%左右,属于中磷镀层,并且BN(h)颗粒在复合镀层中分布均匀;BN(h)颗粒的加入使得镀层的硬度有所下降,但Ni-P-BN(h)化学复合镀层仍然具有较好的结合强度,复合镀层的腐蚀性由于颗粒的加入也有所降低;热处理可以有效提高镀层的显微硬度,但却会导致镀层的耐蚀性变差。热处理前Ni-P-BN(h)化学复合镀层的摩擦系数比热处理前Ni-P镀层的摩擦系数降低了将近一倍,但热处理后Ni-P-BN(h)化学复合镀层的摩擦系数与热处理后Ni-P镀层的摩擦系数相差不大;同一镀层的摩擦系数随着载荷的增加而呈现减小的趋势;就整体趋势而言,热处理后的Ni-P镀层的磨损率最小,其次是热处理后Ni-P-BN(h)复合镀层,然后是热处理前的Ni-P-BN(h)复合镀层,热处理前Ni-P复合镀层的磨损率最大。本文的结果为Ni-P-BN(h)化学复合镀层的研究提供了较好的参考价值。