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钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀性好、耐高温、以及良好的焊接性,在航空航天等领域得到广泛应用。然而与铝、镁等合金相比,较高的原材料成本和加工成本大大的限制了钛合金的广泛应用,尤其是民用领域。本课题以廉价Fe-Cr中间合金替代TC4钛合金中较贵的金属V元素,设计新型Ti-6A1-xFe-yCr低成本合金,并添加非金属元素B对上述合金进行微合金化。采用非自耗真空电弧炉熔炼钛合金锭,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对合金进行显微组织观察,采用X射线衍射仪对物相进行分析,利用电子万能试验机对合金的拉伸和压缩性能进行测试,利用维氏硬度计测试合金的显微硬度,利用Gleeble动态热模拟实验机对合金进行不同温度和压缩率的高温压缩实验。结果表明:(1)制备出了一种近β型Ti-Al-Fe-Cr低成本钛合金,合金的显微组织主要为等轴状的β相,在晶界处有针状和粒状α相析出。随Fe和Cr元素含量的增加,组织中β相比例增加,合金的抗拉强度进一步增大,显微硬度也得到进一步提升。其中,Fe元素含量增加对合金的强化效果比Cr元素含量增加的强化效果更为明显。当Fe含量为2%,Cr含量为12%时,合金获得最佳力学性能,其抗拉强度为973MPa,伸长率为3.9%,显微硬度为338HV。(2)未加B元素时,钛合金组织主要为β相;加入B元素之后,β相获得细化,同时组织中针状和等轴状α相增多。加入0.02%-0.04%B元素之后,钛合金的维氏硬度得到提高,由不加B元素时的308.94HV提高到0.04%B时的476.38HV;加入B元素后钛合金的压缩性能得到改变,随着B元素加入量由0.02%增加到0.04%,钛合金的屈服强度明显提高,但压缩率随B元素的增加而降低。(3)合金在高温压缩时,随着变形温度的升高,应力应变曲线的峰值应力和稳态应力都有明显的下降且出现峰值的应变量逐渐减小,在850℃~900℃时,曲线的峰值应力、稳态应力都趋近于固定值;合金在850℃下随着变形量的增加,铸态组织中的α片层被拉断,当形变率达到50%时组织出现了球化现象,原来的片状α相变成细小、弥散的α相颗粒,颗粒尺寸与片层宽度的尺寸接近。