铝合金由于硬度低、韧性高,容易产生积屑瘤,切削时断屑困难,严重影响表面加工质量。对于孔加工,特别是对于深孔、微孔加工,切屑的影响更为显著。钻削作为传统的机械加工方法,目前使用最多的刀具依然是麻花钻。由于其结构复杂,切削部分几何参数的不合理性,现在已经难以适应高速、高精度、自动化和难加工材料的广泛应用等现代发展方向。所以,需要从切削方法上对钻削进行一次发展。振动钻削是振动切削的一种。作为一种特种加工方法,振动钻削的良好的工艺效果已被学者广泛承认,并已应用在实际生产中。本文主要研究了在振动钻削条件下,利用高速钢麻花钻对2A12材料钻削时的工艺效果及其机理。主要内容有：改进了原有的振动工作台,加强了工作台刚度,使之符合试验要求。基于光杠杆原理,研制了一套振幅测试装置,并成功应用在试验中对轴向振动钻削的断屑理论进行了实验验证,证明在合适参数的情况下,可以实现钻削2A12的切屑控制,达到理想的断屑效果。对轴向振动钻削的切削力进行了测量和分析,并得出钻削2A12时的轴向力和扭矩的经验公式。该公式表明振动钻削中频率对轴向力影响显著,对扭矩影响不显著；进给量对轴向力和扭矩的都有较大影响。理论上分析了振动钻削对孔内壁表面粗糙度的影响,并进行了试验验证。结果表明进给量对孔内壁表面粗糙度的影响显著,频率没有显著影响。目前的研究成果已显示出轴向振动钻削技术的良好工艺效果,但要将其应用到实际生产中,还需要进行大量的实验研究,进一步优化工艺参数以获得更好的加工效果。