数控技术是装备制造业的核心技术,数控加工广泛应用于航空航天、模具制造、汽车生产等多个领域,本文为面向航天零件制造机床的增效关键技术研究,针对航空领域数控机床加工零件自身的特点:多为铝合金零件,切削量大、加工时间长,数控机床多为西门子、发那科系统,而且存在设备老旧、加工效率低下的特点,提出了增效整体解决方案。包括用国产华中8型数控系统对原有数控系统进行升级改造,然后在此基础上开发工艺参数优化软件,对航空零件加工工艺参数进行优化以达到提高生产加工效率的目的。主要研究内容如下:首先,介绍了国产华中8型数控系统对原系统的升级改造方案,然后介绍了国产华中8型数控系统的特点以及华中8型系统二次开发工具和平台;分析了数控加工过程中的主要切削工艺参数以及约束条件,提出了基于主轴电流与进给速度关系分析的工艺参数优化方法,为指令域示波器工艺参数优化软件的开发提供理论基础。其次,阐述了指令域示波器工艺参数优化软件的结构以及开发流程,介绍了主要功能的实现。在华中8型数控系统的基础上,利用提供的软件接口、开发框架和开发工具完成了针对加工过程中主轴电流和进给速度关系的指令域示波器工艺参数优化软件开发。最后,在北京某航空企业工厂进行实验验证,在改造过的XH718立式加工中心上,安装开发的指令域示波器工艺优化软件,实际加工铝合金框体和壁板,验证优化软件,取得了预期的效果。