本论文以三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）为阻燃剂，有机硅胶（SG）/碳酸钾（K₂CO₃）为阻燃协效剂，采用熔融挤出的方法，设计了一系列复合阻燃体系，制备了阻燃性能、抗熔滴性能优异、力学性能良好的绿色环保无卤抗熔滴阻燃聚酰胺6（PA-6）复合材料。重点研究了PA-6/MCA和PA-6/MCA/SG/K₂CO₃复合体系的阻燃、抗熔融滴落性能。通过氧指数（LOI）、垂直燃烧实验、力学性能测试、加工流动性能以及TGA、光学显微镜检测与分析，研究了阻燃剂用量以及阻燃协效剂SG/K₂CO₃比例和用量对PA-6/MCA复合体系的阻燃性能、抗熔融滴落性能、力学性能和加工流动性等的影响；同时分析了阻燃协效剂SG/K₂CO₃的协效抗熔滴阻燃机理和复合体系的热降解动力学。结果表明：应用MCA阻燃PA-6效果明显，复合体系的阻燃性能随着MCA用量的增加而增加，加工流动性能也呈现提高的趋势；但MCA的加入使PA-6/MCA复合体系的粘度降低，燃烧时的熔融滴落现象加剧，并使冲击强度降低。阻燃协效剂SG/K₂CO₃的加入有效地解决了PA-6/MCA复合体系燃烧时的熔融滴落现象，提高了复合体系的LOI数值，使其阻燃性能提高；SG/K₂CO₃作为有效的抗熔滴阻燃协效剂是因为SG/K₂CO₃的加入使复合体系的粘度增大，并使复合材料燃烧时产生膨胀炭层，炭层起到了隔热、隔氧等作用；同时SG/K₂CO₃的配比和用量对复合材料的性能影响较大，当SG/K₂CO₃的比例为65：35，用量为8份时，PA-6/MCA复合材料的阻燃性能、抗熔融滴落性能最佳，达到阻燃UL-94V0级，同时力学性能较好。热降解动力学分析结果表明，PA-6/MCA/SG/K₂CO₃复合材料的各阶段的热降解活化能均高于PA-6/MCA复合体系的，因此SG/K₂CO₃的加入提高了PA-6/MCA复合体系的热稳定性。