2-乙基蒽醌(2-EAQ)是过氧化氢生产过程中的主要载体,同时也是重要的染料中间体,光敏化合物等,在电子、医药、化工、纺织等领域有广泛的应用。随着国内过氧化氢需求量的逐渐增加,2-EAQ作为蒽醌工作液的主要组成,需求量也迅速增大。传统2-EAQ工业化生产方法包含两步,在第二步反应中,第一步生成的中间体2-(4′-乙基苯甲酰基)苯甲酸(BEA)在发烟H2SO4或者浓H2SO4的催化作用下脱水闭环合成2-EAQ,反应中会产生大量的废酸,不仅造成设备的腐蚀,同时也会造成严重的环境污染问题。本论文研究了Beta、丝光、ZSM-5等几种沸石在2-EAQ合成反应中的反应性能,对比发现Beta沸石和丝光沸石由于具有和反应原料及产物分子尺寸相近的孔道体系,在反应中表现出较好的反应性能。利用不同浓度的草酸溶液对Beta沸石和丝光沸石进行改性处理,结果发现,采用适宜浓度的草酸溶液改性Beta沸石可使2-EAQ的收率提高三倍。采用草酸溶液处理样品时,脱除了Beta沸石的骨架铝,降低了沸石的强酸中心的数量,避免了产物在酸性中心上的强吸附,降低了催化剂的失活速率。采用钠交换改性的策略,证明Beta沸石催化BEA脱水合成2-EAQ的反应主要发生在催化剂的内表面酸中心上。为了进一步研究催化剂内表面酸中心和外表面酸中心对反应的贡献,采用硅酯改性、三苯基膦(TPP)改性等外表面钝化处理的方法处理催化剂,发现三苯基膦改性能够钝化外表面酸中心的同时又不影响催化剂的孔道结构,可以在一定程度上提高催化剂的反应性能。当反应在无溶剂高温条件下进行时,由于反应体系黏度大,给后续产物的分离带来较大的难度,并且在进行放大反应中容易造成堵塞,不利于工业化操作。为此,尝试采用溶剂法替代无溶剂法合成2-EAQ,并探讨了不同溶剂对BEA脱水闭环反应的影响。