该文的主要工作和成果如下:1、在广泛查阅国内外大量文献的基础上,独立完成了啮合型调距密炼机的研制工作,并对密炼机的混炼机理进行了分析和探讨,着重分析了啮合型调距密炼机的混炼机理.2、借助于有关理论数学模型尝试着对啮合型调距密炼机和剪切型调距密炼机的混炼机理上进行了探讨.3、在相同配方和相同工艺条件下,分别对X(S)M—1.7的啮合型密炼机、啮合型调距密炼机、剪切型密炼机和剪切型调距密炼机进行了全钢子午胎胶料的对比实验,并对实验结果进行了分析和研究,重点探讨了转子间隙的变化对密炼机性能参数(消耗的最大功率、单位能耗、混炼时间、生产能力和排胶温度)和胶料性能指标(拉伸强度、300﹪定伸应力、扯断伸长率、扯断永久变形、硬度和分散度等)的影响,得出了啮合型调距密炼机完全能胜任混炼全钢子午胎胎面胶的结论,并确定出最佳转子间隙,同时也得出在给定条件下,啮合型调距密炼机混炼全钢子午胎胎面胶时的最佳填充系数和转子转速.4、在实验基础上,利用人工神经网络和二次回归正交组合设计两种数学方法建立了啮合型调距密炼机工程数学模型.通过工程数学模型定量分析了转子啮合间隙、填充系数等因素对混炼过程和混炼效果的影响规律.该文的理论及实验研究结果表明:尽管啮合型调距密炼机所用的基本工艺与普通密炼机一样,但它由于转子啮合间隙可调,因而具有更大的操作灵活性.此外,啮合型调距密炼机易于达到给定胶料的混炼要求,从而开辟了新型密炼机的混炼前景.