玻璃纤维是具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性,机械强度等特性的无机非金属材料,通常用作复合材料中的增强材料,广泛应用于电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维由于表面光滑、表面能低与树脂粘结强度差,在玻璃纤维生产中在其表面涂覆一层表面处理剂,以增强其玻璃纤维复合材料的界面粘结强度。复合材料界面是粘结基体与增强体及传递应力的桥梁,决定复合材料性能的关键因素,而玻璃纤维复合材料界面粘结性能与其表面处理剂息息相关。剥离试验是一种广泛应用于测试胶黏剂粘结效果的一种表征方法,并且有专门的试验测试仪器、及相关标准,本文提出将剥离试验应用于表征玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料的界面粘结性能,并对其可行性进行了理论分析。而本文的实验研究内容如下:首先根据剥离试验相关文献及测试标准,选择将玻璃纤维作为刚性材料将其制备成玻璃片,将制备的玻璃片与玻璃纤维原丝进行表面处理,并将处理前后的玻璃片和玻璃纤维原丝利用红外光谱、接触角、SEM进行表面表征,结果表明,玻璃片与玻璃纤维原丝硅羟基均于均在3727 cm-1、3433 cm-1,有明显的吸收峰,并且红外定量分析结果基本一致,可以用玻璃片代替玻璃纤维进行复合材料界面粘结性能的研究;表面处理前后玻璃片的接触角明显增大,表面疏水性增强,与树脂的相容性得到改善;SEM观察到表面处理后的玻璃纤维与玻璃片表面粗糙程度变大。其次,剥离试验相关标准选择粘结试样宽度为25 mm,因此将热塑性树脂作为挠性材料,利用挤出机将高密度聚乙烯、聚丙烯制备成厚度约1 mm,宽度约25 mm的薄片。最后,利用多种玻璃纤维浸润剂处理玻璃片表面,将处理后的玻璃片与树脂薄片于烘箱中选择合适的温度及砝码进行模压热复合,利用剥离试验机测试剥离力测试并利用SEM表征剥离后的玻璃表面。实验结果表明,浸润剂具有选择性,并且同一种浸润剂处理后的玻璃表面与聚乙烯及聚丙烯树脂的界面剥离力相差极大,浸润剂909、909S处理玻璃表面,玻璃与高密度聚乙烯树脂的剥离强度分别为22.9 N/(25mm)、29.8 N/(25mm),而与聚丙烯树脂的剥离强度分别为112.3 N/(25mm)、61.7N/(25mm),SEM观察剥离后的玻璃表面有明显的纵横交错的痕迹,应是树脂与玻璃粘结所致。并且树脂与玻璃的粘结程度过大时,树脂剥离过程中会出现树脂撕裂,部分树脂残留于玻璃表面或玻璃表面裂缝处玻璃碎屑被树脂粘结,玻璃表面被破坏,只有两者间的粘结强度适中时,树脂可以完整的剥离,界面的破坏发生在两者的粘结处。剥离试验表征玻璃纤维/热塑性树脂复合材料界面粘接性能具有一定可行性,其可操作性强,得到具体剥离强度,直接体现玻璃纤维浸润剂处理玻璃后与树脂的粘结作用的强弱,将其建立为行业标准、指导玻璃纤维浸润剂研发、管理还需大量试验,但其具有一定可行性。