钎焊金刚石工具由于实现了金刚石颗粒、钎料、基体三者之间的强力冶金结合,加工过程中金刚石极少脱落,工具寿命大大提高,本课题组所研制的NiCr钎焊金刚石工具已可充分保证钎料对金刚石的把持力。由于金刚石自身特性的限制,在钎焊的过程中金刚石会受到热损伤,这些热损伤主要包括金刚石磨料的石墨化、破损断裂、内部出现微细隐裂纹及钎料对金刚石的化学侵蚀等。这些损伤的存在必然会导致金刚石耐磨性能下降,工具寿命也会降低。在已有钎焊工艺研究基础上,为了更好掌握钎焊工艺的不同所造成的金刚石性能的变化,本文从强度和耐磨性两方面出发,测量了金刚石钎焊前后的强度,设计了一套金刚石磨损试验系统,对钎焊前后的金刚石的耐磨性能进行了对比和分析。通过套料钻钻削试验,对耐磨性试验结果进行验证,为优化钎焊工艺以控制金刚石热损伤和后续工具的开发提供了依据。基于以上分析,本文具体工作如下:⒈对同一种类金刚石,测量了原始金刚石、真空热处理及钎焊后金刚石的静压强度和抗冲击强度,得到不同工艺下金刚石强度的变化。⒉设计了评价金刚石耐磨性能的试验体系,包括试验方案的制定、磨损试样的制备、磨削参数的选用及工件材料的选择等。⒊耐磨性试验过程中,通过测量金刚石磨损量和铸铁去除量的数据,对比分析不同工艺下金刚石的耐磨性能,并绘制耐磨性曲线;对不同工艺下金刚石磨损寿命周期内的典型形貌进行分析。⒋采用电镀和钎焊工艺制作金刚石套料钻,对套料钻中磨粒的磨损形貌进行了分析。