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本文研究了配合体系、加工方法、相容剂改性等方法对三元乙丙橡胶/天然橡胶再生胶共混胶性能的影响。研究表明，硫磺硫化体系中，当硫磺用量为2.5份时，NR再生胶/EPDM并用胶的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、硬度等均达最大值，此时硫化胶的物理机械性能达到最佳；过氧化物体系中，当DCP用量为3.5份时，NR再生胶/EPDM共混硫化胶拥有最佳的物理机械性能；随着炭黑粒径的减小或比表面积的增大，NR再生胶/EPDM共混胶的拉伸强度提高，其值由5.2MPa增加到11.9MPa。但当炭黑粒径太小时，其粒子间的回聚凝力增大，粒子间易结团，混炼时分散变得困难，物理机械性能有所下降；使用五种炭黑补强时，炭黑N330的补强效果最好，当N330含量为50份时，共混硫化胶的物理机械性能达到最佳。实验证明，共混硫化胶的物理机械性能随着EPDM不饱和度的降低而下降，热空气老化后，随着第三单体含量的降低，硫化胶的耐老化性能有所改善；适当的共混比可以赋予胶料良好的加工性能和物理机械性能。当NR再生胶/EPDM以30/70共混时，共混胶可以达到良好的共硫化性，其共混胶中的粒子分散比较均匀，共混硫化胶拥有最佳的物理机械性能；不同的共混方式对NR再生胶/EPDM并用共混硫化胶具有不同的影响，并可赋予共混硫化胶不同的物理机械性能。EPDM母胶/NR再生胶共混胶具有较短的硫化时间，可以达到良好的共硫化性，并且其共混硫化胶拥有最佳的物理机械性能。氯磺化聚乙烯（CSM）、偶联剂KH-845-4加入NR再生胶/EPDM共混胶中，可以提高共混胶的硫化速度和硫化程度，改善共混胶的相容性。在CSM、KH-845-4加入量分别为30和2份时，共混硫化胶的物理机械性能达到最佳。