硫酸分解钛铁矿是硫酸法钛白生产工艺中的一个重要步骤，现有固相法酸解会产生大量的废酸、废气排放，而低浓度硫酸液相酸解钛精矿可以大幅度减少排放，具有很强的环保意义。 本文系统地考察了低浓度、130～170℃温度范围内液相酸解的反应活性，并利用等温实验数据对高液固比下的反应动力学模型进行了回归处理。动力学实验研究表明，在固液比500：60、酸浓度75％和搅拌转速520rpm实验条件下，反应速率主要受化学反应过程和产物层扩散过程控制；得到了同时考虑化学反应和产物层共同影响的酸解动力学方程： 根据酸解反应特性，提出了在反应过程中采用补加稀酸或水稀释反应物系的方法来保证酸解反应在液相下操作。通过机械搅拌，本液相酸解过程中传质得到了明显改善。分别对液相酸解和固相法酸解未反应矿粒作了微观分析。SEM及EDS分析表明，液相酸解过程中，未反应矿粒表面的产物层要比固相法中薄，有效地加强了传质过程。 液相酸解工艺优化结果表明，在工业酸矿比1.4、搅拌转速520rpm、温度150～160℃、反应时间120min和硫酸浓度65～75％的条件下，酸解率高于85％，可得到总钛浓度116g／L，F值为2左右的合格钛液。 硫酸中的硫酸亚铁含量在7.5％以下时，不会对酸解结果造成直接影响。并对连续酸解工艺概念流程进行了热质衡算模拟。