改性玻纤增强型PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯,polybutylene terephthalate）具有良好的机械性能和电气性能，是农业机械电气自动化元器件、农产品深加工设备零配件的重要工程材料。玻纤增强型PBT流动性差，冷却速度快，在薄壁塑件注塑成型时其充填性较差，容易引起塑件短射、翘曲变形、表面烧焦等缺陷。针对上述不良情况，本文提出通过超声振动场对玻纤增强型PBT熔体施加高频振动以改善其充模流动性方法，达到提高玻纤增强型PBT薄壁塑件成型质量目的。本文通过分析超声振动场及薄壁注塑成型技术，研制了超声振动场施加于高聚物熔体的薄壁注塑成型模具，以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标，进行超声辅助薄壁注塑成型技术的研究。首先，通过CAE数值模拟仿真与正交实验法相结合的方式，优化薄壁注塑成型中的传统参数，在此基础再通过数值模拟技术进行单因素实验，分析出传统注塑参数对薄壁注塑成型的影响；其次，通过研制的超声波辅助薄壁注塑成型模具进行薄壁注塑成型实验，分析薄壁注塑成型过程中超声振动场对薄壁型腔中高聚物高温熔体的充模能力影响；最后对成型制件质量，芯层玻纤取向，熔点进行检测，结果如下：电子天平测量结果表明施加超声振动的实验组单穴塑件的质量均大于不施加超声作用实验组；CLSM激光显微镜检测结果表明施加超声作用的制件芯层的玻纤取向方向沿着熔体充填方向发生变化；DSC差示扫描热量仪检测结果表明施加超声作用的实验组熔点有一定的升高。上述实验说明了超声振动场对玻纤增强型PBT熔体施加高频振动可以改善充模流动性和薄壁塑件的微观结构。