炭分子筛膜是一种新型的无机膜，具有许多优异的性能。目前，为了获得综合性能优异的气体分离膜材料，人们的研究重心主要集中在研制合成新型的膜材料上。 本文以热塑性酚醛树脂（PFNR）为原料，分别采用有机聚合物-无机粒子、聚合物共混以及KOH活化等工艺制备混合基质炭分子筛膜，采用了多种表征手段探讨了炭分子筛膜微结构的特性和气体渗透性能，以期提高炭分子筛膜的综合性能；并将炭分子筛膜应用于焦炉煤气分离制氢以及作为膜反应器应用于甲醇水蒸气重整制氢的研究。 以热塑性酚醛树脂为原料，经过预固化、粉碎，然后加入添加剂，成型制备支撑体原膜管；通过在热塑性酚醛树脂的乙醇溶液中添加炭分子筛微粒形成有机聚合物-炭分子筛混合基质涂膜液，并用浸涂法在支撑体原膜管上直接涂膜，干燥后经一步炭化制得炭分子筛膜。结果表明在涂膜液中添加炭分子筛有效地改善了涂膜液的成膜环境，制备的炭分子筛膜表面致密、光滑均匀，炭分子筛均匀地分布于分离膜层之中，并有助于增加炭分子筛膜的层间距，使炭分子筛膜的微孔结构得到进一步发展。气体渗透实验表明，炭分子筛膜具有较高的气体渗透性能和O₂／N₂、H₂／CH₄选择性；在涂膜液中添加炭分子筛，混合基质炭分子筛膜氧氮分离性能有很大的提高，富氧性能远突破了Robeson提出的富氧膜性能上限，并处于具有吸引力的可商业化膜区域，具有很好的应用开发前景。 运用聚合物共混方法将聚乙二醇（PEG）溶解分散于热塑性酚醛树脂的N，N-二甲基甲酰胺（DMF）溶液中作为涂膜液进行了研究。随着PEG分子量和在PFNR前驱体中含量的增加，炭分子筛膜的气体渗透速率增加，而分离系数下降。在不同测试温度下考察各种纯气体在炭分子筛膜中的渗透性能，结果表明氢气的渗透速率随温度的变化不明显，而其它气体的渗透速率随测试温度的升高而增加。PEG作为在PFNR前驱体中的造孔剂，通过改变PEG含量和分子量的大小可以调节炭分子筛膜的微孔结构；随着在PFNR基质中PEG分子量的增加，H₂和O₂的气体渗透速率从2.4×10^-9和6.4×10¹¹mol·m^-2·s^-1·Pa^-1提高到8.0×10^-9和1.8×10^-10 mol·m^-2·s^-1·pa^-1，但H₂／N₂与O₂／N₂理想分离因子从471.3和12.8下降到284.6和6.2。 通过精确控制活化工艺条件可制得孔径分布均匀、气体渗透性能较高的炭分子筛膜。运用KOH活化技术控制炭分子筛膜的炭化，随着KOH用量的增加，炭分子筛膜活化程度加深，活化过程中造孔与扩孔的过程同时发生，使炭分子筛膜具有发达的孔隙结构，增加了气体的渗透速率，但是炭分子筛膜的理想分离系数随着PFNR前驱体中KOH用量的增加而减小。 将制备的炭分子筛膜用于模拟焦炉煤气分离制氢。结果表明炭分子筛膜渗透侧H₂、