SiCp/Al复合材料具有传统金属无法比拟的优异性能,具有较高的比强度和比模量、耐高温、耐磨损、耐疲劳、热膨胀系数小、尺寸稳定性好等优异性能。因此,该种材料在航空航天、电子工业等很多重要领域都得到了广泛应用。然而,由于该种材料的组成相碳化硅颗粒和铝合金基体具有截然不同的物理和力学性质,采用传统加工工艺对该种材料进行加工过程时,材料加工表面很容易产生大量的加工损伤,严重影响产品的使用性能。因此,针对该种材料的低损伤平面加工研究具有十分重要的理论与实际意义。本文针对高体积分数SiCp/Al复合材料存在难加工,且加工后表面存在大量加工损伤的问题,在总结国内外学者的相关研究成果的基础上,围绕实现高体积分数SiCp/Al复合材料低损伤平面加工这一目标,进行了相关理论分析与试验研究,为加工损伤的抑制提供了理论基础,并通过加工工艺试验探究实现该种材料低损伤加工的合适加工工艺与加工参数范围,为该种材料的实际加工应用提供工艺借鉴。具体研究内容如下:（1）超声辅助磨削加工的相关理论分析。本文通过对超声辅助磨削加工的相关理论推导,分析超声振动对加工刀具的影响,对超声辅助磨削加工中刀具的运动学轨迹进行研究,确定磨粒的实际切削轨迹;通过加工对比试验,分析超声振动对加工过程的影响,探究采用超声辅助磨削加工工艺实现SiCp/Al复合材料低损伤平面加工的可能性;根据分析结果,确立合理的表面加工质量评价指标。（2）揭示超声辅助磨削加工过程中材料的去除机理。在超声辅助磨削加工理论分析的基础上,通过超声辅助划切试验,研究金刚石磨粒与材料实际相互作用机理,揭示在超声辅助磨削加工条件下材料的去除机理,为加工损伤的抑制提供理论基础。（3）SiCp/Al复合材料的超声辅助低损伤平面加工试验研究。通过超声辅助磨削加工工艺试验,分析切削参数变化对切削力、切削温度和表面加工质量的影响规律,探究实现SiCp/Al复合材料超声辅助低损伤平面加工的合理参数范围,为实际加工提供工艺借鉴。