纳米氧化锌是一种重要的无机精细化工原料，与普通氧化锌相比，具有许多优良的性能，如无毒、非迁移性、比表面积大、表面张力大、磁性强、吸收和散射紫外线的能力强等特性。利用这些优良的特性，可将其用于食品包装材料、传感器、高效催化剂、医用杀菌剂、化妆品防晒剂、磁性材料、变阻器、抗菌纤维、自洁性陶瓷、图像记录材料等。由于其优异的性能和广泛的应用前景，目前国内外科研人员对其高度关注。 本课题采用锌焙砂为原料，先制得中间产物活性氧化锌，再采用微乳液法将其制备成纳米氧化锌。采用价格低廉的锌矿为原料，降低了生产成本；同时由于中间产物活性氧化锌也具有较好的市场前景，因此可根据市场需求，即时对生产过程进行调整；另外，采用微乳液法制备纳米氧化锌，在国内外少有报道。因此，本课题对理论研究和对工业化生产都具有重大意义。 以锌焙砂为原料，用氨一碳酸氢铵混合溶液浸取锌焙砂，制备中间产物活性氧化锌。实验结果表明，浸取过程中的浸取温度、时间、浸取液的液固比以及浸取液的pH值对锌的浸取率有很大的影响；通过正交试验设计，优化了浸取过程的工艺操作条件。即：浸取温度为50℃，时间为3h，液固比为6，pH值为0．3。在此条件下，锌的利用率可达97％；经化学分析，测得氧化锌含量为99．94％，质量符合国家标准HG／72572-94。以上述制备的活性氧化锌为原料，采用微乳液法制备了纳米氧化锌。对制得的产品采用扫描电子显微镜(SEM)，透射电子显微镜(TEM)，X射线衍射仪(XRD)，X射线能谱仪(EDS)等对制得的纳米微粒的粒径、形貌、物相等分析表征，结果表明微粒为大小均匀，形状规则的球形、粒径分布窄、平均粒径为30nm。微粒间有轻微的团聚现象。产品物相单一，纯度较高。 反应液浓度对所制备的纳米微粒的粒径影响尤为显著。反应液浓度为0．08molL-1时，制得的微粒的最小粒径为5urn；沉淀剂的种类对产品的粒径也有很大的影响；其次，干燥方式，锻烧温度、煅烧时间及锻烧方式对粒子间的团聚有较大的影响。选用冷冻干燥，分段低温煅烧可有效防止粒子的团聚。锌盐的种类对产品的纯度有一定的影响。 本课题以廉价锌焙砂为原料，采用微乳液法分两步制得了纳米氧化锌。通过对产品进行一系列的表征、分析，从理论上对实验结果进行了分析讨论，优化了工艺操作条件，对工业化生产具有一定的指导意义。