研究注塑制品的多层结构、形成条件及其与材料性能之间的关系,对于高分子材料的设计和性能优化具有十分重要的意义。本文采用熔融共混制备了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯弹性体(POE)共混物,通过改变PP/POE共混体系的组分和在注塑过程中的加工参数,如保压压力、保压时间、冷却时间、注射速率和加工温度等,使熔体在不同的剪切场和温度场下冷却成型,以实现对共混物多层结构的有效控制。采用切片的方法研究共混物各层的取向、结晶以及对应的宏观力学性能,期望找出加工条件、共混物体系微结构以及性能之间的联系,实现注塑制品高性能化。多层结构形貌演变结构表明,在注射成型中各种加工条件的注塑制品表现出明显的多层结构,可以分成表皮层、过渡层、剪切层以及芯层。通过扫描电镜(SEM)表征发现表皮层不含POE粒子,芯层的POE含量最大。剪切层的分散相POE粒子取向最为强烈,而过渡层和芯层形变就小得多。还发现在平行流动方向上和垂直流动方向上,远浇口端的分散相颗粒尺寸大于近浇口端。从过渡层到芯层,我们观察到分散相尺寸的变化与加工条件密切相关,在较高的保压压力、短的冷却时间、高的注射速率、高的加工温度会导致分散相POE的颗粒尺寸减小,并且对近浇口端的影响大于远浇口端。通过X-射线衍射仪(WAXD)和差热扫描量热仪(DSC)表征得到多层结构中从表皮层到芯层,每一层的熔点都不一样,表皮层的熔点接近与纯PP,并且高于其他任何一层。由于表皮降温快,结晶度最小,而芯层的结晶度最大。此外DSC结果表明多层结构中过渡层和剪切层中含有p晶,剪切层中p晶衍射峰值特别高,而在芯层没有发现β晶的存在。力学性能研究结果表明相同加工条件下随着POE含量的增加,体系的冲击强度显著增加但是拉伸强度呈下降趋势,当POE含量超过25%时,共混体系出现脆韧转变。注射速度较低时,样品的缺口冲击强度最高；随着温度的降低,注射试样的拉伸强度呈升高趋势。本文采用切片的方法对各层动态力学性能(DMA)进行了研究,结果发现同一组分下加工温度对各层影响较大,加工温度越高,无论是表皮层还是芯层,储能模量都增加,而注射速率仅仅对表皮层的模量影响比较明显,并采用COX模型预测各层的模量与实验结果接近。