冷弯成型是金属塑性加工的一种，其成型过程涉及到力学、弹塑性力学、动力学等方面的理论。在分析成型过程中，型材横向弯曲变形的同时也会发生纵向拉伸变形。由于成型机理复杂，不易求解，目前进行冷弯成型工艺设计时，多是以实际经验为参考，依赖试错法进行设计，或者直接采用实验来验证设计，总结规律。柔性冷弯成型技术是一门新型的冷弯成型技术，它把人工智能技术，计算机控制技术应用到冷弯领域形成一个全新的概念，这种技术可以根据设计的要求在型材纵向方向连续的改变型材截面的形状。本文采用有限元分析软件，在国内首次对简单的变截面冷弯成型过程进行分析仿真，研究在小角度变截面加工下，轧辊轴向代替法向加工时，板材的成型变形成型规律。本课题起源于上海大众帕萨特轿车A柱B柱的成型加工方法改进研究。仿真结果分析了小角度变截面U型材冷弯成型加工时，当采用轴向轧辊代替法向轧辊时，最终道次采用横辊加工和立辊加工型材的变形，以及横截面小角度变化下型材成型存在的缺陷和误差，以此为依据来判断和指导变截面成型加工，以及轧辊轴向代替法向加工方法的应用范围。根据几何理论分析，轧辊轴向代替法向加工时，轧辊与型材边部会产生板材弯曲部分的变形区会偏移原理想弯曲变形区，仿真结果对一组连续小角度的变截面成型加工型材的最大偏移量进行分析。研究结果表明：在变截面辊弯成型加工中，当折弯角不小于90度时必须采用立辊成型加工；随着角度的增大，板材弯曲部分的偏移量会显著增大。本文变截面冷弯成型过程仿真分析得出一系列数据误差分析结果，可以用来供变截面冷弯成型加工借鉴、参考、设计。