锡青铜和铅青铜因具有良好的减摩耐磨性能,常作为高压柱塞泵缸体的关键材料,为保证在高载荷下液压传递系统高效运行,提高缸体材料力学和减摩耐磨性能具有重要意义。颗粒增强CuSn基复合材料具有优异的减摩耐磨性能,满足工程材料在高强度复杂坏境中的应用需要,具有广阔的应用前景。本文旨在金属中添加高硬质耐磨WB2粉和“白石墨”h-BN纳米粉,通过气氛热压烧结法制备CuSn10/WB2、CuSn10/BN复合材料,利用SEM、XRD等表征仪器和摩擦磨损仪器研究WB2、BN增强颗粒含量对复合材料力学性能及摩擦性能的影响。结论如下:（1）颗粒增强CuSn10基复合材料组织主要为α-Cu基体和WB2或BN颗粒。其中WB2、BN对CuSn10基复合材料的强化机制主要是以弥散强化为主。不同含量粉体以及两种不同粉体颗粒的增强效果各不同,其中WB2颗粒和金属基体润湿性良好,与BN颗粒相比,其硬度、电导率增强效果较好。（2）纳米h-BN颗粒表面活性高,易团聚,与铜锡合金之间热膨胀系数相差大、润湿性较差,与铜锡合金的界面结合差。WB2颗粒与铜锡合金界面结合良好,无明显团聚现象。CuSn10/WB2（BN）复合材料拉伸强度分别是359MPa、270MPa,比纯铜（213MPa）提升了 69%、22%。实验发现,CuSn10/WB2（BN）复合材料的最佳烧结工艺为800℃烧结3h。（3）轧制、热挤压、固溶处理等塑性和热处理工艺均明显提高CuSn10/WB2（BN）复合材料的致密度和硬度。其中轧制、热挤压通过细化晶粒和再结晶机制有效改善纳米h-BN颗粒在基体中团聚现象,促使陶瓷颗粒均匀分布。轧制态CuSn10/WB2（BN）硬度达到210HB和180HB。固溶处理通过锡元素重新固溶到铜基体中,减小因偏析导致组织均匀现象,改善力学性能。（4）摩擦磨损实验表明:两种复合材料的耐磨性均优于CuSn10Pb10,主要因为WB2（BN）在CuSn10增强效果优于软金属Pb,CuSn10基体优秀的减摩效果。添加相h-BN的添加有效降低了 CuSn10基体摩擦阻力,低载荷条件下平均摩擦系数为0.151;耐磨WB2增加基体强度,阻碍金属发生塑性变形,减少金属切削粘结,提高外界摩擦阻力,低载荷条件下平均摩擦系数为0.221。