随着我国经济持续高速发展,各类危险源、风险源数量急剧上升,重大化工事故频频发生。在众多重大事故中,多米诺效应往往是造成重大人员伤亡、巨额财产损失和环境污染的关键因素。但在化工企业生产过程中,由于对多米诺效应认识不足,把风险事故视为单一事件,无法全面识别存在于安全管理和环保管理中可能导致多米诺事故的风险来源。据此开展的风险评估和相应的应急措施缺乏预见性和针对性,极易引发生产装置和环保装置之间的连锁反应。基于这一背景,本文引入分析因果关系的鱼骨图分析法,对化工企业多米诺事故发生的根本原因和关键环节进行定性分析,得出化工企业多米诺风险的主要原因包括六个方面:工艺设备、原辅材料、工作人员、安全管理、环保管理和应急救援体系。在鱼骨图分析的基础之上,提出多米诺风险指数,用以表征企业多米诺风险的大小。所建立的多米诺风险指数评价体系包括6个分指数和15个下一级指标。多米诺风险指数包括工艺设备风险、原辅材料风险、工作人员风险、安全管理风险、环保管理风险和应急救援体系风险等六个分指数。对每个风险分指数,确定下一级指标和具体参数以及相应的计算方法和取值标准。根据该多米诺风险指数评价方法,本文对徐州市邳州经济开发区中的考伯斯(江苏)炭素化工有限公司进行具体案例分析。首先,运用多米诺风险指数评价体系对该企业进行评价。计算得到的多米诺风险指数得分为6.57,根据分级标准确定该企业具有重大多米诺风险。其次,根据多米诺风险指数和分指数的得分情况,对化工企业多米诺风险水平进行分析:企业中最可能造成多米诺风险的原因在于安全管理上存在的问题。随后依次是应急救援体系、原辅材料、环保管理、工艺设备、工作人员等方面存在的问题。在安全管理方面,设备之间安全间距不足可能导致严重的多米诺风险事故;在应急救援体系方面,应急预案的不完善所带来的风险最大;在环保管理和工艺设备方面,由于相关设备的检修维护程度不够和使用年限的增加,引发多米诺风险的可能性较大。最后,采用《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》风险等级划分方法计算结果进行对比。利用该指南评估方法计算得出该企业具有较大风险等级。对比两种方法发现,由于缺乏对多米诺风险和连锁事故的考虑,现有风险评价方法低估了考伯斯公司发生多米诺风险的可能性。研究结果表明,与现有的风险评估方法相比,基于鱼骨图分析的化工企业多米诺风险指数评价方法可以系统分析多米诺事故的成因,建立相应的多米诺风险评估体系,为企业改善风险环节和全面提升多米诺风险防控措施水平提供决策依据。