在CXK 5463设计制造过程中,基于可靠性试验数据对其上关键部件(B轴组件)的可靠性指标进行准确评价,对于提高整机质量具有重要意义。但基于现场试验方法获取数据,将极大延长设备的设计制造周期。运用加速试验方法是解决这一问题的有效手段,而B轴组件结构新颖复杂,需要单独设计试验设备对其进行加速试验。本文提出了一种用于进行B轴组件可靠性加速试验试验台的设计方案,该试验台具备模拟B轴组件工作过程、进行模拟加载、检测试验过程中B轴组件所发生的故障等功能,并能够在高应力水平下对B轴组件进行试验,从而达到了在短时间内对B轴组件可靠性指标进行评价的目的。首先,建立了B轴组件应力状态与寿命特征之间的函数关系(即加速模型),从而实现了利用高应力水平下的寿命特征去推导正常工作应力水平下的寿命特征,也为试验台最大输出应力的选取提供了设计依据;而后,从统计意义上验证了所建立的加速模型的正确性;并应用有限元分析技术,对处于加速应力下的B轴组件进行力学分析,证明了高应力加速试验的非破坏性。进而,结合对B轴组件工作过程与其上功能部件工作状态的分析结果,提出了一种针对B轴组件的可靠性加速试验试验台的搭建方案。确定了试验台的主要功能,及为了实现该功能,试验台机械本体结构、液压控制及电气控制系统的设计方案,并给出了设计方案的工作原理。而后结合实际工况和加速模型确定了试验台的技术参数。最后,提出了一种能够模拟B轴组件实际受力和施加加速应力的加载系统设计方案,加载系统是整个试验台上最重要的组成部分之一,能够实现在特定空间位置输出特定的模拟载荷,从而模拟对B轴组件进行以切削力和切削力矩为加速应力的加速试验。分别确定了模拟切削力和模拟切削力矩的加载方式,并设计机械结构和控制系统实现加载方案。